加拿大某國際機械制造企業(yè)專門從事大型無泄漏封閉式變壓器外殼和電氣元件外殼的制造，為全北美客水電、汽車、定制機械、采礦和建筑行業(yè)客戶提供“非標定制”產品。由于每臺產品均為獨一無二的定制件（最大重量達6800公斤），生產面臨極高挑戰(zhàn)。

首先外殼定制化設計導致焊縫類型、位置、長度、坡口形式幾乎沒有重復。一條焊縫可能跨越平焊、立焊、橫焊、仰焊多種位置。焊工需要在短時間內頻繁切換焊接姿勢、調整焊接參數(shù)。沒有“熟能生巧”的重復，只有“時刻準備著”的應變，容錯率極低。

此外大型封閉結構內部、角落、狹窄空間內的焊接操作困難，焊槍/焊炬可達性差，視線不佳，難以保證焊接質量和一致性。此外狹窄、封閉、通風不良的空間和嚴苛行業(yè)標準下的毫米級精度要求，是對焊工技術、體力和意志的極限挑戰(zhàn)。

面對現(xiàn)存的焊接挑戰(zhàn)，該企業(yè)在智能化切割系統(tǒng)成功合作的基礎上再度引入伊薩Warrior Edge 500焊接電源和RobustFeed Pro送絲機，從操作靈活、焊接穩(wěn)定、系統(tǒng)統(tǒng)一、效率提升四個維度破解該企業(yè)面臨的焊割瓶頸。

面對現(xiàn)存的焊接挑戰(zhàn)，該企業(yè)在智能化切割系統(tǒng)成功合作的基礎上再度引入伊薩Warrior Edge 500焊接電源和RobustFeed Pro送絲機，從操作靈活、焊接穩(wěn)定、系統(tǒng)統(tǒng)一、效率提升四個維度破解該企業(yè)面臨的焊割瓶頸。

Warrior Edge 500焊接電源為要求嚴苛的變壓器外殼焊接提供穩(wěn)定的焊接質量保障，精準控制超長連續(xù)焊縫的熱輸入，電弧穩(wěn)定性優(yōu)異，使焊接外殼成功通過嚴格的目視、液體滲透和磁粉檢測要求。

在Warrior Edge 500焊接電源高速深熔焊模式下，變壓器外殼不僅電弧穩(wěn)定性更強，還能在更高的焊接速度下具有更好的控制性，從而提高生產率，并極大限度地減少飛濺，減少焊后清理工作。

高速深熔焊 VS 射流過渡

無論是變壓器外殼焊接的T型接頭、傾斜T型接頭還是坡口T型接頭，Warrior Edge 500焊接電源均能形成能形成更深、更集中的熔深。

T型接頭

傾斜T型接頭

坡口T型接頭

老式送絲機位于電源頂部，影響自如移動。伊薩RobustFeed Pro送絲機具有很強的可操作性和便攜性，是提高生產率的關鍵。它采用分體式設計，焊工可根據(jù)工況自由調整設備位置，實現(xiàn)最佳焊接可達性，人性化設計更能顯著改善作業(yè)舒適度，進一步提升焊接效率。

Robust Feed送絲機具備靈活便捷、卓越性能、操作維護簡便及適用領域廣泛等綜合優(yōu)勢，其通過多手柄設計、耐磨材質與機動配件提升場景適應性，以高效送絲速度、強勁電流輸出保障生產效率，借助直觀操控界面與快速維護設計降低使用門檻，廣泛服務于造船、建筑、海洋工程等多行業(yè)焊接需求。

面對市場開拓的增加帶來的生產效率提升需求，該企業(yè)即將引入伊薩Aristo Edge機器人焊接系統(tǒng)，其采用先進的數(shù)字電路控制技術，配備的四項創(chuàng)新工藝：SPEED高速焊接模式、THIN薄板焊接模式、PULSE脈沖焊接模式及SYNERGIC DC一元化直流模式，使變壓器定制化生產良品率達99.8%，為焊接效率和質量帶來了質的飛躍。

在引入伊薩切割和焊接設備后，該企業(yè)實現(xiàn)了設備的統(tǒng)一平臺管理，從而簡化人員、技術服務和備件需求。此外伊薩為其提供從操作到維護的全方位技術支持，完善的售后服務體系保障生產連續(xù)性。

該企業(yè)公司總經(jīng)理Bhullar 表示：“伊薩的焊接系統(tǒng)為我們帶來了顯著的效率提升——分體式送絲機的便攜設計優(yōu)化了工作動線，穩(wěn)定的焊接質量大幅降低了返修率，標準化的設備配置更是簡化了新員工培訓和日常維護。特別值得一提的是，那臺已使用14年的等離子切割系統(tǒng)，至今仍保持著可靠的切割精度和穩(wěn)定性。”